偌大的生产车间内，300多台喷水织布机器的轰鸣声不绝于耳，而操作工人却寥寥无几，不是工人不够用，而是这些织布机由电脑控制，实现了智能化生产，只需要很少量的工人就能忙得过来。

  如今，随着科学技术元素的不断注入，太康纺织服装行业已经脱胎换骨，实现了规模化、品牌化、集群化发展，形成了“全国有影响的差异化纱线及弹力面料生产线”等集群效应。

  金梭银线织锦绣。如今，在太康这片沃土之上，催生出了河南通泰纺织有限公司、太康县银鑫棉业有限责任公司、河南中福织造有限公司、河南欧企德服饰有限公司等一大批纺织服装企业，吸引了大量外地客商来这里发展。据统计，目前，太康县纺织服装产业园入驻企业68家，其中，纺纱企业12家，织布企业35家，服装加工公司21家，投产及在建纺织规模达到176万锭，喷气、喷水、圆盘织布机规模达到1万台，服装年加工能力6亿件。

  在太康县开发区河南中福织造有限公司的车间内，机器的轰鸣声此起彼伏，工人们正在紧张工作。该公司是太康县围绕主导产业招商引资引进的一家绿色环保高档服装面料生产项目。他们从江浙沪地区引进专业纺织生产团队，并有自主产品研制机构，助力太康纺织产业不断提档升级，全力打造世界级高端纺织产业集群。

  当日，记者一行来到该公司的整浆并生产车间。这是整个生产线的第一道工序，至关重要。“这些机器全部从日本进口，是比较先进的生产线……”据工作人员介绍，织布用的丝线经过整经机的梳理后，进入后面的工序，全部实现了智能化生产，减少了人力成本。

  而在另外一个车间，自动穿综机的使用让用工数量由原来的10多名减少到如今的两三名，科技含量更高。“随着文明程度的逐步的提升，慢慢的变多的人选择绿色生活方式，我们以绿色环保为引领，专注生产再生环保面料，产品销售到浙江、江苏、湖北、福建等地，目前已形成年生产羽绒服面料1.4亿米的能力，产品的各项性能指标在国内外都比较领先。”该公司相关负责人说。

  河南欧企德服饰有限公司是一家集服装研发、设计、生产、销售为一体的企业。目前，一期服饰加工区3栋车间、办公楼、宿舍楼主体已完工，14 条自动化智能化服装流水线 台自动化拉布机已投入到正常的使用中。全部投产后，可容纳自动化智能化服装流水线 人，年产服装 800 万件以上。

  记者在该公司的生产车间内看到，工人只需要坐在自己的工位上操作智能服装吊挂系统，就能把待加工的衣物直接输送到面前，完成各自负责的工序，提高了工作效率，实现了流水化生产。“这个系统将所有自动化设备连结在一起，实现了生产全流程一体化，被大范围的应用于服装加工公司。”该公司相关负责的人介绍，他们来自江苏南通，慕名前来太康投资办厂已有多年，主要生产优衣库品牌服装，产品不仅销售到国内各大中小城市，还销售到日本、马来西亚、韩国、印尼等国家和地区。

  创新是公司发展的生命！太康纺织服装行业注重科学技术创新，让公司发展更具活力。

  太康县银鑫棉业有限责任公司是一家以棉花收购加工、棉纱生产销售为主营业务的纺纱企业。公司引进国际领先的纺纱设备，拥有粗细络联纺纱系统，配备先进的单锭监测系统，引进德国赐来福全自动络筒机及产品智能打包入库系统。此外，公司还建设有研发中心实验室，其中研发团队拥有中、高级职称专业技术人员30人，研发实验设备50台。“我们公司历来重视科学技术研发，每年拿出5%的利润作为研发经费，逐步的提升企业自主创新能力，给企业发展带来了源源不断的动力。”该公司相关负责人介绍。

  由河南润泰纺织服饰有限公司投资建设的太康县纺织服装研发检测中心是周口及周边市县唯一的一家纺织服装研发检测机构，其检测能力可满足纱线、面料、服装及其他纺织终端产品的大部分检测需求，拥有各类先进的研发检测设备50多台（套），配备专兼职检测人员20多人，还聘请10多名纺织服装行业的专家、教授、博士、研究员作为研发顾问团队，使企业的自主科技创新能力得到明显增强。

  目前，太康县正在建设集科技创新、平台检测、运营洽谈、展览展销为一体的轻纺科创城项目，引进国家级行业检测中心，与中纺联联合打造河南一流、国内有影响力的检测中心，项目建成后可占领河南纺织服装检测50%的市场份额，实现面纱、织布、印染、服装面料及技术的全方位提升，推动太康纺织服装行业产业链数字化升级。

  该项目致力于打造国家级科技研发、检测、电商平台，带动地方物流业、餐饮业、住宿业全面发展，投入使用后必将为太康县的纺织服装经济高质量发展注入新活力。

  随着社会经济的蓬勃发展和面临的新形势，太康县纺织服装产业抓住机遇、乘势而上，结合实际，打好“组合拳”，出台了一揽子方案，鼓励科技创新，以智能制造引领高质量发展。

  太康县成立了质量提升工作领导小组，出台了《太康县人民政府关于实施品牌带动战略的意见》等一系列政策文件和制度措施，为质量提升提供了有力保障。积极开展知识培训、技能比赛等质量品牌提升活动。加强质量管理，园区企业100%建立了有效的质量管理体系，骨干企业均通过了质量管理体系认证，并制定了行业相关技术规范措施，全面提升公司质量管理水平。围绕智能化、绿色化、技术化扎实推进“三大改造”，一是注重引进智能化设备。引导企业应用自动化、智能化装备，建设智能车间和智能厂区。昊晟纺织、银鑫棉业等企业先后引进德国、瑞士先进生产线，引进日本、美国先进技术设备，完善了从原料采购、研发生产到产品营销售卖、后续服务全流程质量控制体系；盛鸿纺织引进日本津田驹先进浆纱成套设备；润泰服饰引进自动吊挂服装生产线。银鑫棉业等被省工信委评为“智能工厂”，通泰纺织、昊晟纺织等4家企业的6个车间被省工信委评为“智能车间”；银鑫棉业被确定为全省产业集聚区第一批智能化改造企业。二是注重绿色化发展。依托河南省首批省级低碳园区试点创建单位，高标准制订低碳园区规划方案，推动园区绿色化改造，构建清洁发展、高效发展、低碳发展和可持续发展的模式。盛鸿纺织被评为“中国长丝织造行业绿色清洁生产企业”。

  太康县坚持把纺织服装打造成为一张亮丽名片，着重培育万利源、润泰、海盟、盛鸿、银鑫等一批品牌企业，叫响太康纺织服装品牌。银鑫棉业、万利源棉业等被省工信委评为“品牌创建先进企业”，万利源棉业连续两年被评为“中国棉纺行业‘双百强’企业”。

  “十四五”期间，太康县将以“中国棉纺织名城”“中国长丝织造产业基地”为载体，发展壮大银鑫棉业、昊晟纺织、通泰纺织、盛鸿纺织、中福织造、欧企德服饰、源通服饰等有突出贡献的公司，加快推进轻纺科创城、鸿发织造、中亿织造、鸿业纺织、河南瑞赛纺织科技全智能差异化色纺复合材料生产线、福建益丰服装、金麦罗拉浙商产业园、太康县纺织服装产业园等项目投产达效，以科技自主创新和产业体系调整为核心引领，引导纺织产业集群着重由纺纱、织布向印花、染整等系列加工发展，服装产业集群着重向增长较快、具有产业链优势的童装、裤装、泳装、瑜伽服、西服、羽绒服、毛衫、运动休闲服装等领域发展，建设创新研发中心和检验检测服务平台、技能培训平台、现代物流平台、专业交易平台。

  瞄定江浙粤闽及港澳台等地高新技术，太康县力争每年承接3至5个总投资5亿元以上的纺织服务转移项目，争取在2025年建成全省纺纱顶级规模的纺织产业园、全省布料生产顶级规模的织造产业园、全国有重要影响的服饰产业园，引进纺织服务项目40个以上，总投资超300亿元，实现年生产10亿件服装的能力，年产值达到400亿元以上，到2025年打造成为中原地区纺织服装加工制造的重要组成板块。